Немного истории. Появление и выпуск стеклопластиковых труб стали возможными в середине 1950-х годов, когда был освоен промышленный выпуск новых связующих (прежде всего — эпоксидных смол) и стеклянных волокон. Уже тогда стали очевидными преимущества этих труб: малая масса, высокая удельная прочность и высокая коррозионная стойкость. Однако, в указанный период завоевать какую-либо долю рынка трубной продукции они ещё не могли по причине низкой цены на «традиционные» трубные материалы: сталь (в том числе нержавеющую) медь и алюминий. В середине 1960-х годов ситуация начала меняться. Во-первых, резко подорожали - легированная сталь, медь и алюминий. Во-вторых, бурное развитие химической индустрии, начало добычи нефти на морских шельфах и в труднодоступных районах суши потребовало применения легких и коррозионностойких труб. В третьих, технологии производства стеклопластиковых труб были усовершенствованы, а характеристики продукции улучшены. Цены на стеклопластиковые трубы снизились в разы. Стеклопластиковые трубы стали применять в химической промышленности, строительстве и ЖКХ. В эти годы фирма Ameron (США) освоила крупносерийный выпуск стеклопластиковых труб высокого давления (до 30 МПа) для нефтепромыслов. Трубы имели коммерческий успех и в США появилось множество производителей стеклопластиковой продукции. В 1970-х годах на нефтепромыслах Северной Америки и Ближнего Востока стеклопластиковые трубы производства США получили широкое распространение.
Внутренний диаметр: 21,8; 23,2; 29; 30; 32; 36; 40; 49; 54; 65; 70; 80; 84; 90; 100; 110; 120; 130; 154; 165; 195; 230; 230; 315; 495; 600; 900; 1200; 1600 мм, 2400 мм.
Толщина стенки от 2 до 30 мм., возможно и больше.
Внутреннее рабочее давление: 0,3…2,5 МПа (3…25 кг/см2). По спецзаказу до 30 МПа.
Длина: 0,5…7,5 м. Возможна заводская стыковка (склейка) до 18 м.
Стыковка труб: фланец; клеевое (раструб/конус); резьбовое; муфтовое.
Трубы предназначены под различные среды: питьевая вода, техническая вода, кислоты, щелочи, масла и ГСМ, солевые рассолы, различные газы и аэрозоли, пульпы и шламовые отходы, порошки и другие сыпучие материалы.
Наши трубы хорошо работают и под разряжением – для дегазации.
Температурный интервал от -60 до +120ОС, по спецзаказу от -190 до +140ОС.
Применение и эксплуатационные особенности
Актуальность и экономическая целесообразность применения стеклопластиковых труб определяется рядом их эксплуатационных особенностей по сравнению с трубами других типов.
Стеклопластики характеризуются плотностью 1750-2100 кг/м3, при этом их прочность на растяжение лежит в пределах 150-350 МПа. Таким образом по удельной прочности стеклопластик сопоставим с качественной сталью и значительно (в разы) превосходит по этому показателю термопластичные полимеры (ПНД, ПВД, ПВХ).
Стеклопластик обладает высокой коррозионной стойкостью, так как стекло и отвержденные термореактивные смолы (полиэфирная, эпоксидная), входящие в его состав, обладают низкой коррозионной способностью. По этому показателю стеклопластик существенно превосходит черные и цветные металлы, и сопоставим с нержавеющей сталью.
Стеклопластик является трудногорючим, трудновоспламеняемым самозатухающим материалом с высоким значением кислородного индекса, так как негорючее стекло составляет в массе стеклопластика значительную долю. По этому показателю стеклопластик превосходит гомогенные и наполненные термопластичные полимеры.
Стеклопластик является анизотропным материалом и его свойствами в заданных направлениях легко управлять, варьируя схему укладки волокон. Таким образом, стеклопластиковые трубы могут быть выполнены с равным запасом прочности в осевом и кольцевом направлениях. В изотропных материалах при нагружении труб внутренним давлениям запас прочности в осевом направлении всегда в 2 раза больше чем в кольцевом. Т.е. в металлических трубах всегда излишек прочности в осевом направлении, а это перерасход материала и повышенная цена.
Стеклопластик – реактопласт и не плавится, не сваривается. Соединения труб производятся с помощью фланцев, муфт, ниппель-раструбных соединений, клея.
